將凹凸印版粘在金屬底板上,使凹凸印版盡量裝在版框的中間位置,壓印時(shí)受力均勻。金屬底板分為普通金屬底板和電熱金屬底板兩種。電熱金屬底板是供某些特殊產(chǎn)品使用的、采用電熱金屬底板壓印時(shí),底板先進(jìn)行加熱。壓印時(shí),印版與紙張接觸,紙張受熱,可塑性就增大,容易變形而不易破碎,壓印效果能有明顯改善。但因金屬電熱底板造價(jià)較高,耗電量也大,成本比較高,故使用尚不廣泛。

凹凸壓印的方法與一般印刷方法相同,尤以平壓平壓印、手工輸紙較為普遍。有的凹凸壓印工藝與模切壓痕工藝和燙金工藝安排在一起,在同一臺(tái)機(jī)器上完成,實(shí)現(xiàn)程序控制。凹凸壓印時(shí),將印刷品放在兩個(gè)印版之間——凹版和凸版之間,用較大壓力直接壓印較厚的硬紙板時(shí),利用電熱裝置將凹版加熱,可以取得較好效果。

在壓印過程中,印刷品出現(xiàn)折角、雙張以及在印刷品表面粘有雜物等,都會(huì)影響壓印質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)還容易損傷凸版襯墊,需經(jīng)常用銅絲板刷擦刷印版。如果發(fā)現(xiàn)凸版襯墊損壞或局部壓力不夠理想、圖文輪廓不清晰等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)停機(jī)對(duì)印版進(jìn)行修整,修整后重新試壓并對(duì)樣張認(rèn)真檢查。

UV固化機(jī)廠家講解凹凸壓印設(shè)備

凹凸壓印一般選擇平壓平凹凸壓印機(jī)、圓壓平凹凸壓印機(jī)和圓壓圓凹凸壓印機(jī),還可以用平壓平印刷機(jī)或圓壓平印刷機(jī)改造而成。許多模切壓痕機(jī)和燙金機(jī)安裝有凹凸壓印機(jī)構(gòu),組成多功能機(jī)器。

平壓平凹凸壓印機(jī)特點(diǎn)是壓力大、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、壓印產(chǎn)品質(zhì)量好、應(yīng)用較廣泛。其結(jié)構(gòu)和工作原理與凸版印刷機(jī)基本相同,這里不再贅述。

圓壓平臥式壓印機(jī)與回轉(zhuǎn)平臺(tái)凸印機(jī)基本相同。只是去除了上墨裝置。此類機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小,機(jī)速較快。但圓壓平機(jī)器的壓力沖擊力小,印件的凹凸層次不及平壓平式的豐滿。

圓壓圓壓印機(jī)即采用一對(duì)對(duì)滾的圓柱形模具(一個(gè)陰模和一個(gè)陽模),根據(jù)不同的工藝要求和使用壽命,有的采用兩個(gè)鋼模,有的用一個(gè)鋼模(或其他金屬模)和一個(gè)硬塑料膜紙張經(jīng)過陰陽模對(duì)滾加壓成型。成型深度在0.14mm左右。棋具裝于滾筒上,滾筒的結(jié)構(gòu)分整體式和裝配式兩種,裝配式便于更換不同的壓凸模具,整體式更能保證壓凹凸的精度。整體式壓凸鋼模的制作方法一般有兩種,一種方法是在凸版電子雕刻機(jī)上對(duì)腐蝕層進(jìn)行雕刻,然后進(jìn)行腐蝕,刻印深度達(dá)到1~1.2mm。另一種方法是先機(jī)械雕刻,后經(jīng)人工修整加工制成壓凸鋼模。對(duì)于組裝式壓凸模具,大批量生產(chǎn)(上千萬件)時(shí),使用鋼模,一般生產(chǎn)(幾萬到十幾萬)使用鋼模或銅模電鍍鉻。

UV固化機(jī)廠家講解凹凸壓印若干故障現(xiàn)象分析

1.凸紋輪廓不清晰

制版時(shí)凹版圖文擴(kuò)大過多,合壓后與非石膏材料的凸版紋路間隙過大,使凸紋邊緣輪廓不清晰。此外,印張厚薄不均勻、墊版壓力不均勻、機(jī)器壓印機(jī)構(gòu)存在磨損松動(dòng)現(xiàn)象、輸紙出現(xiàn)雙張或多張現(xiàn)象、膠合板底托壓縮變形、石膏版邊緣受壓崩裂等問題的出現(xiàn),均會(huì)造成凸紋輪廓不夠清晰,圖文立體感差的問題,應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行糾正和預(yù)防。

2.版面圖文套印不準(zhǔn)

當(dāng)印張印刷定位不準(zhǔn)、印張變形、凹凸版沒有粘牢固而在受壓過程中同時(shí)移位、輸紙存歪斜不到位現(xiàn)象,以及機(jī)器定位裝置工作不穩(wěn)定等不良情況的存在時(shí),都容易造成凹凸版面套印不準(zhǔn),應(yīng)進(jìn)行檢查、分析和處理。

3.凹凸紙面出現(xiàn)壓破現(xiàn)象

如果壓力過重、凹凸圖文版面邊緣過于鋒利、金屬凹版圖文沒有適當(dāng)擴(kuò)大、紙質(zhì)過于干燥而脆弱、機(jī)器精度差而使壓印出現(xiàn)顫動(dòng)現(xiàn)象、凹凸版圖文套合存在偏向誤差等,都容易壓破圖文紙面,根據(jù)存在的問題采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。